供应高效离心锅炉引风机GY4-15NO10D

GG GY-15锅炉通引风机

  

一、用途与特点

GG0.5-15～GG20-15通风机和GY0.5-15～GY20-15引风机是0.5t/h～20t/h工业锅炉配套的**通引风机。随着“三废”治理要求日趋严格，对锅炉排尘和锅炉热效率的要求也相应提高，因而，对锅炉所配风机也随之有了更高的要求。经实地考察和科技人员精心设计，本厂推出了1t/h～20t/h锅炉配套风机。

本系列风机的特点是：效率高，性能曲线平坦，高效运行区域宽广。

 

二、型式

1、通、引风机做成单吸式，可制成右旋和左旋两种型式。从传动端一侧正视风机，叶轮按顺时针方向旋转者成为右旋风机，以“右”表示，反之，称左旋风机，以“左”表示。风机出口角度通常制成左、右0°、45°、90°、135°、180°、225°，用户要求特殊出口方向时可在订货时说明。

2、风机的传动方式：GG0.5-15、GG1-15、GG2-15、GG4-15的传动方式为A式，GY0.5-15、GY1-15的传动方式均为C式，其它均为D式。

三、结构特征

离心式风机主要由叶轮、机壳、机架、进风口、传动组、调节门等组成。

1.叶轮：由弧锥形轮盘、叶片和平板形轮盘焊接而成，与轮盘牢固铆接成整体结构。叶轮静、动平衡校正和**速试验，运转平稳可靠。

2.机壳：普通钢板焊接而成的蜗形整体结构。

3.进风口：制成收敛式流线型整体结构，用螺栓固定于机壳入口侧墙板或盖板法兰上。

4.调节门：通、引风机均配以花瓣式调节门，用以调节风量大小，调节门采用传动结构，转动灵活方便，调节范围由90°（全闭）到0°（全开）。从进风口方向看，调节门手柄位置一般在右侧。右旋风机，手柄由下向上推是由全闭到全开。左旋风机，手柄由上向下拉是全闭到全开。

5.机架：型钢焊接而成。

6.传动组：由主轴、联轴器、轴承箱组成（A式无传动组），主轴由优质钢制造，采用滚动轴承，轴承箱上装有温度计和油位指示器，润滑油采用30号机械油，油量以标示为准。出厂时传动组一般无油。

四、选择与应用

风机的性能以风量、风压、主轴转速、轴功率和效率等参数表示之。性能表中所给性能，通风机按气体温度t＝20℃，大气压P₀＝101325Pa，气体密度ρ＝1.2kg/m³计算；引风机按烟气温度t＝200℃，大气压P₀＝101325Pa，烟气密度ρ＝0.745kg/ m³计算。性能表中的性能均指设计条件下的性能，订货时以性能表为准。如果风机使用条件与性能表规定的条件不符时，按有关公式换算。

 

五、订货须知

1.订货时应说明所需风机的型号、全压、流量、输送的介质密度、温度、出风口角度、旋向及电机型号、功率。

2.当用户有特殊要求时，在订货时可与本厂提出。

 

六、风机的安装与使用
在安装前首先应准备好安装用材料及工具，并对风机各部分的机件进行检查。对叶轮、主轴和轴承等更应特别细致检查，如发现损伤、应该修好、然后用煤油清洗轴承箱内部。在安装操作的过程中必须注意以下几点：
1.一些接合面上，为防止生锈、减少拆卸困难，应涂上润滑脂或机械油。
2.接合面的螺栓时，如有定位销钉应先上好销钉,再拧紧螺栓。
3.检查机壳内及其他壳体内部，不应有掉入的遗留的工具和杂物。
安装要求
1.安装风机时，输气管道的重量不应加在机壳上，按图纸校正进风口与叶轮之间间隙尺寸、而且保持轴水平位置。
2.安装进风口管道时，可以直接利用进风口本身的螺栓联接，此时进风口的固定是靠三个沉头螺钉。
3.出口被安装成某一角度时，后圆盘适当地旋转能保持牌在水平位置，其中№8～12角钢法兰面应保持水平。
4．安装№8～12D式风机时，利用千分表和赛尺，测量风机主轴和电机轴的同轴度及联轴器两端面不平行度。两轴不平行度允差为0.05mm。联轴器两端面不平行度允差为0.1mm。
5.风机安装完成后，用手或杠杆拨动转子，检查是否有过紧或碰察的现象，在没有这些现象时方可试转。
6.电机安装后，安装皮带轮或联轴器护罩，如进气口处不接进气管道时，也需要加添防护网或其它安全装置（用户自备）。其它部件按图样安装。
由于风机的主轴转速n与内功率N之间有如下关系
 
因此在电机容量不改变时，主轴转速不宜改变。若主轴转速增大，电机有过负荷被烧毁的危险。
风机所采用电机的功率，系指在特定工况下，加上机械损失与应有的储备量而言，并非出风口全开时所需的功率。如风机的出口或入口不接管路或未加外界阻力而进行空运转，则电机也有烧毁的危险。为安全起见，应在风机的出口或入口管路中加上阀门，起动电机时将其关闭，运转后将阀门慢慢开启，达到规定工况为止，并注意电机电流量是否**过规定值。
七、风机的维护
（一）风机维护工作制度
风机维护人员必须注意下列几点：
1. 只有在风机设备完全正常的情况下方可运转。
2. 如风机设备在检修后开动时，则需注意风机各部位是否正常。
3. 定期清除风机及气体输送管道内部的灰尘、污垢及水等杂质，并防止锈蚀。
4. 对风机设备的修理。不许在运转中进行。
（二）风机正常运转中的注意事项
1.如发现流量过大，不符使用要求，或短时间内需要较小的流量，可利用节流装置进行调节。
2. 对温度计及油标的灵敏性定期检查。
3. 在风机的开车、停车或运转过程中，如发现不正常现象时，应立即进行检查。
4. 对检查发现的小故障、应及时查明原因，设法消除或处理；如小故障不能消除，或发现大故障时，应立即进行检修。
5.除每次拆修后应更换润滑油外，还应定期更换润滑油。
（三）风机的主要故障及原因
风机的主要故障有：
1. 轴承箱振动剧烈
①风机轴与电机轴不同心，联轴器装歪。
②机壳或进风口与叶轮摩擦。
③基础的刚度不够或不牢固。
④叶轮铆钉松动或轮盘变形。
⑤叶轮轴盘与轴松动，联轴器螺栓活动。
⑥机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖与底座等联接螺栓松动。
⑦风机进出气管道的安装不良。
⑧转子不平衡。
⑨管网过细、风速过快。
2. 轴承温升过高
①轴承箱振动剧烈。
②润滑油脂质量不良、变质、含有灰尘、粘砂、污垢等杂质。
③轴承箱盖座联接螺栓的紧力过大或过小。
④轴与滚动轴承安装歪斜，前后二轴承不同心。
⑤滚动轴承损坏。
3. 电机电流过大和温升过高
①开车时进气管内闸门或节流阀未关严。
②流量**过规定值或风管漏气。
③风机输送气体密度过大，使压力过大。
④电机输入电压过低或电源单相断电。
⑤联轴器联接不正，皮圈过紧或间隙不匀。
⑥受轴承箱剧烈振动的影响。